鋁釬焊爐是由加熱爐、內層、爐管、進料管、出料管等結構組成，那么鋁釬焊爐結構有什么不能的特點呢?可能大家對鋁釬焊爐還不是很了解，接下來，釬焊爐廠家長興三合科技小編就從鋁釬焊爐的結構及技術特點為大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。
鋁釬焊爐的結構特點：
1、釬焊爐加熱爐體顯長方體，用型鋼、板材焊接而成，用314不銹鋼制作的長型爐膽置于爐膛中，加熱元件置于爐膽上、下兩側，爐膛與爐殼之間用保溫材料填充，水冷套分二層結構。
2、內層用1Cr18Ni9Ti焊接而成，外套有4mmA3鐵板制作的水槽，水槽三段每段用2寸鋼管連接，在高壓水泵的作用下可循環水冷卻;加熱爐體與水冷套連接，網帶穿于爐膽內，在轉動機構的驅動下，網帶進料口向水冷套進料口運轉。
3、爐管包括進料管和出料管，均用不銹鋼板焊接成馬蹄形，并在內下角焊角形不銹鋼，以減少磨損。
4、進料管裝于爐體前端，其頂部裝有點火咀，可供爐內氣氛監測和燃燒廢氣之用。
5、出料管裝于窯體后端，其頂部裝有進氣管，用于向爐內供氣，供氣量由球閥控制，流量計顯示流量，因出窯工件溫度較高，出料管為雙層結構，內置水冷腔，用于加快出工件的冷卻，水冷腔下部進水，上部出水。進料管前端和出料管末端分別裝有進料門和出料門，均配有火簾裝置，用于在爐門開啟時阻止爐外空氣進入爐內。
鋁釬焊爐技術特點：
1、從釬劑的攪拌、噴淋，產品的烘干、釬焊、冷卻為連續性自動進行，可靠的保證了大批量生產，同時又ZUI大限度的節約了成本。
2、干燥溫度、釬焊速度、釬焊溫度、升溫速度、氮氣流量、壓力等一切與釬焊質量有關的參數，在確定并輸入程序后，為自動化控制，保證了產品的穩定性。
3、所有關鍵元件，全球擇優采購，保證了鋁釬焊爐的可靠性。
4、鋁釬焊爐加熱爐內馬弗膛采用進口不銹鋼板制造，鋼板厚度為8mm或以上。
5、鋁釬焊爐采用先進的自動控溫技術，控溫精度為±1℃。
6、鋁釬焊爐先進的氣氛保護設計，在保證釬焊爐工作時爐內N2保護充分，同時N2用量最少。
7、在釬焊過程中對釬焊爐中的氣氛有很高的要求，這包括。另外同一個產品在達到釬焊溫度時的溫度均勻性也特別的重要，一般要求為±3℃，對于某些產品的要求更高。 這些因素跟加熱元件的布置、氮氣的布置有直接的關系。
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