使用連續式釬焊爐的鋁釬焊工藝流程
1. 工件的表面準備
為了確保形成均勻釬焊接頭，焊前須清除工件表面的油污、氧化物；為了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對母材的潤濕能力等常需在母材表面鍍覆金屬。
（1） 清除油污
常用有機溶劑去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生產常在有機溶劑蒸汽中脫脂。在浴槽中清洗時可采用機械攪拌或超聲波振動以提高清洗作用。脫脂后須用水清洗并烘干。
（2） 清除氧化物
零件表面氧化物的清除按材料、生產條件和批量，可在機械法、化學浸蝕法和電化學浸蝕法等方法中選擇。經化學浸蝕或電化學浸蝕后還須進行光亮處理或中和處理，隨后用水清洗并干燥。
a. 適合批量生產的機械清除方法有砂輪、金屬刷、噴砂等方法。
b. 化學浸蝕清除表面氧化物始于批量生產，生產率高。浸蝕液的選擇取決于母材及其表面氧化物的性質狀態。鋁及鋁合金可選用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蝕液成分。
c. 電化學浸蝕同樣適用于大批量生產及須快速清除氧化物的情況，大多用于不銹鋼和碳鋼的清除氧化物工藝。
（3） 母材表面鍍覆金屬
在母材表面鍍覆金屬主要是為了改善釬料的釬焊性；增加釬料對母材的潤濕能力；作為預置釬料層以簡化裝配提高生產率。
鋁母材鍍覆金屬材料及鍍覆方法
母材 鍍覆材料 方法 功用
鋁 鎳、銅、鋅 電鍍，化學鍍 提高釬料潤濕性，提高接頭抗腐蝕性 鋁
鋁硅合金
包覆
用作釬料
2. 預置釬劑和阻流劑
有些焊接方法需要預先放置釬劑和阻流劑。預置的釬劑多為軟膏式液體，以確保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。粘度小的釬劑可以采用浸沾、手工噴涂或自動噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到50~600C，不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑其表面張力降低，易粘于金屬。
用于氣體釬劑的爐中釬焊和火焰釬焊，以及使用自釬劑釬料的釬焊，無須預置釬料。真空釬焊也不需釬劑。
阻流劑是釬焊時用來阻止釬料泛流的一種輔助材料。在氣體保護爐中釬焊和真空爐中釬焊時用的較廣。阻流劑主要是由穩定的氧化物（如氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂等）與適當的粘結劑組成。焊前把糊狀阻流劑涂覆在不需要釬焊的母材表面上。由于釬劑不潤濕這些物質，故能阻止其流動。釬焊后再將阻流劑清除。
3. 裝配定位與放置釬料
好的裝配方法是部件能自定位和自支撐，此外可以用夾具進行定位于夾緊。針對于母材表面鍍覆金屬的扁管與翅片這時的接頭不考慮間隙大小，但接頭釬焊時須通 過夾具預加一定的壓力，使釬焊過程接頭間隙減小。將集流管端蓋與集流管按相應的位置安裝好并用木錘頭敲緊，然后再在點焊機上連同進口接頭和集流管處一起用 點焊的方法使之連在一起，以便進行釬焊。
如果有需要預先安置釬料的部位，在裝配的同時將釬料放到預定的位置。
4. 釬焊
針對于氮氣爐中鋁釬焊：一臺釬劑噴淋裝置把釬劑噴涂到工件上，通過烘干爐將工件加熱到150℃～250℃進行干燥，在通入保護氣氛的釬焊爐內溫度達到610℃左右時對工件進行釬焊，再經水冷和風冷冷卻后，工件由卸料臺卸下。流程如下：
被焊工件→釬劑噴涂→傳送裝置→干燥爐→傳送裝置→加熱爐→釬焊爐→水冷室→氣冷室→傳送裝置。
（1） 釬劑噴涂
一條傳送鏈攜帶工件通過一個封閉的釬劑室，在該釬劑室內含水釬劑噴涂到工件上，噴涂完成后，工件上多余的釬劑通過一個空氣風刀去除，之后工件傳送到烘干爐。
（2） 干燥過程
噴撒釬劑后，部件需進入干燥爐干燥，溫度通常在200℃左右，應小心防止熱交換器過熱，因過熱（即250℃）可能會導致鋁表面形成高溫氧化物。
（3） 連續式釬焊爐
釬焊爐須保證每分鐘提高工件的溫度在20℃以上，使工件表面鍍層釬料達 到熔點（591℃）。工件溫度均衡性為±3℃， 同時爐內維持氮氣保護氣氛。對工 件溫度的控制和每個工件溫度的一致性要求非常高，故加熱室分成幾個控制區。區域越多，對工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動將導致工件釬焊不足或過 度。
當前位置：
